Audi ha implementado más de 100 proyectos de inteligencia artificial (IA) en diversas etapas de desarrollo en sus instalaciones de producción y logística. Esta iniciativa forma parte de su estrategia 360Factory, que busca transformar sus fábricas en entornos totalmente conectados, innovadores y sostenibles.
Innovaciones destacadas en calidad y eficiencia
Entre los avances más relevantes se encuentran:
- Tender Toucan: una herramienta de IA generativa que analiza ofertas en procesos de licitación, ahorrando hasta un 30% del tiempo en la planificación de producción de trenes motrices y baterías de alto voltaje.
- IRIS: un sistema automatizado de control de calidad que mejora los estándares y libera a los empleados de tareas repetitivas.
- Colaboración con Siemens: implementación de automatización impulsada por IA para la inspección óptica, utilizando algoritmos entrenados por el cliente y algoritmos de IA para detectar y eliminar salpicaduras de soldadura en las carrocerías de los vehículos.
Transformación digital en la cadena de suministro
Audi también aplica IA en la supervisión digital de su cadena de suministro, analizando noticias y redes sociales en más de 50 idiomas y 150 países para identificar posibles riesgos relacionados con la sostenibilidad, como la contaminación ambiental, violaciones de derechos humanos y corrupción.
Perspectivas futuras
La compañía continúa avanzando en su visión de una producción basada en datos, con el objetivo de reducir los costes de fábrica en hasta un 30% mediante la digitalización y la implementación de IA en sus procesos.
Con estas iniciativas, Audi no solo mejora la eficiencia y calidad en sus operaciones, sino que también establece nuevos estándares en la industria automotriz en cuanto a innovación tecnológica y sostenibilidad.
